I vantaggi della saldatura EB

Alta precisione e riproducibilità esatta

La costanza del piccolo diametro del fascio nella focalizzazione è alla base dell'elevata precisione geometrica. Quasi tutti i parametri sono controllati elettronicamente e possono essere facilmente adattati alle diverse attività, per cui la riproducibilità dei risultati delle applicazioni risulta eccellente..

L'efficienza economica della tecnologia a fascio elettronico

• Alta efficienza
• Elevate velocità di lavoro
• Apporto minimo di energia
• Funzionamento senza contatto

Risparmio

• Scelta più ampia di materiali
• Evitare le correzioni e le rifiniture grazie alla minima deformazione
• Integrazione nelle linee di produzione
• Nessun materiale d'apporto e atmosfera controllata
• Nuovi approcci alla progettazione e alla pianificazione della produzione: Miglioramento dei prodotti esistenti e realizzazione di prodotti completamente nuovi

I vantaggi della saldatura EB in dettaglio

La saldatura a fascio elettronico viene utilizzata per unire materiali metallici. Il giunto molto sottile con le sue ristrette zone termicamente alterate minimizza l'apporto di energia e la deformazione dei componenti. Il processo di saldatura EB permette di unire i pezzi sensibili a deformazioni o i componenti con un elevato grado di prelavorazione meccanica senza danneggiarli grazie alla ridotta deformazione dell'angolo e al minimo ritiro trasversale.

A ciò si aggiunge il fatto che la saldatura a fascio elettronico genera l'energia più bassa sulla lunghezza tra tutti i processi di saldatura per fusione e ha la migliore efficienza elettrica.

La saldatura EB è versatile e i suoi ambiti di applicazione spaziano dalla saldatura di lamine fino a quella di componenti di grandi dimensioni con uno spessore della parete superiore a 200 mm. Anche questi giunti saldati profondi possono essere realizzati in solo un ciclo di lavoro e senza materiale d'apporto. In questo modo si ottiene il cosiddetto effetto di saldatura di profondità: il fascio di elettroni accoppia il calore su tutta la profondità di saldatura. La percentuale di energia assorbita nella saldatura EB è compresa tra il 90 e il 95%, l'energia degli elettroni impattanti viene convertita direttamente in calore attraverso l'interazione con gli atomi del metallo e la velocità di saldatura non è limitata dalla conduttività termica dei materiali.

Vengono utilizzate bobine elettromagnetiche per deviare e focalizzare il fascio di elettroni senza inerzia. In tal modo, grazie all'oscillazione non inerziale del fascio, è possibile saldare anche materiali meno adatti a questa lavorazione. La distanza di saldatura variabile consente di saldare materiali dalle più svariate forme.

La deflessione del fascio estremamente veloce permette di realizzare applicazioni che con altri processi sarebbero molto complesse se non addirittura impossibili. Così in un solo passaggio con il raggio di elettroni sarebbe possibile inizialmente localizzare la giuntura, saldare il pezzo con i valori di correzione e successivamente effettuare la rifinitura cosmetica della levigatura del cordone. Inoltre è possibile effettuare anche una saldatura "simultanea" in più punti di un componente adeguato. In questo caso, grazie al veloce sistema di deflessione (EBO Jump), il fascio di elettroni viene spostato nella frazione di secondi in alternanza da un punto all'altro, per poi proseguire con la prima saldatura prima che il capillare di vapore penetri in questo punto. Parallelamente alla saldatura è possibile anche effettuare il preriscaldamento del pezzo.

L'alta densità di potenza della saldatura a fascio elettronico nel vuoto offre una serie di vantaggi:

• Giunti più stretti della media
• Zone termicamente definite e prive di appannamento
• Grandi profondità di saldatura
• Velocità di saldatura elevate
• Riproducibilità esatta delle saldature
• Qualità costante

La saldatura convenzionale di materiali reattivi, come ad es. il titanio, avviene in un'atmosfera controllata, con costi elevati. Nella saldatura a fascio elettronico si ottengono eccellenti risultati metallurgici nel vuoto della camera di lavoro di una saldatrice a fascio elettronico a una pressione di 5 x 10^-4 mbar.

Con una progettazione dei componenti meccanici adeguata alle possibilità e alle libertà del processo di saldatura EB, la tecnica a fascio elettronico consente di ottenere grandi vantaggi nella produzione per il settore automotive e in numerosi altri settori dell'industria moderna.

Settore aerospaziale

Tecnologie mediche

Veicoli commerciali

Trasporto ferroviario

Costruzione di navi

Tecnologia militare

Energia eolica