Zalety spawania elektronowego

Wysoka precyzja i dokładna powtarzalność

Stałość małej średnicy wiązki w ognisku jest podstawą wysokiej precyzji geometrycznej. Prawie wszystkie parametry są sterowane elektronicznie i można je łatwo dostosować do zmieniających się zadań, co zapewnia doskonałą powtarzalność wyników aplikacji.

Efektywność ekonomiczna technologii wiązki elektronów

Wysoka wydajność
Wysokie prędkości robocze
Minimalna ilość wprowadzanego ciepła
Obsługa bezdotykowa

Oszczędność kosztów

Większy wybór materiałów
Unikanie wytycznych i Przeróbka z powodu minimalnego wypaczenia
Integracja z liniami produkcyjnymi
Brak materiału wypełniającego i gazu osłonowego
Nowe podejście do projektowania i planowania produkcji: Ulepszenia istniejących i realizacja zupełnie nowych produktów

Szczegółowe zalety procesu spawania EB

Spawanie wiązką elektronów służy do łączenia materiałów metalowych. Bardzo wąski kształt szwu z wąskimi strefami wpływu ciepła minimalizuje pobór energii i zniekształcenia obrabianych elementów. Części, które są wrażliwe na odkształcenia lub zespoły o wysokim stopniu obróbki mechanicznej, można łączyć delikatnie za pomocą procesu spawania EB dzięki niskiemu odkształceniu kątowemu i minimalnemu skurczowi poprzecznemu.

Do tego dochodzi fakt, że spawanie wiązką elektronów generuje najniższą energię na jednostkę długości ze wszystkich procesów spawania i ma najlepszą wydajność elektryczną.

Spawanie EB jest wszechstronne, a jego zastosowania obejmują zarówno spawanie folii, jak i dużych elementów o grubości ścianki przekraczającej 200 mm. Nawet te głębokie spoiny mogą być wykonane w jednej operacji bez materiału wypełniającego. Powoduje to tak zwany efekt głębokiego spawania – wiązka elektronów sprzęga ciepło na całej głębokości spawania. Udział pochłoniętej energii w spawaniu EB mieści się w zakresie od 90 do 95%, energia uderzających elektronów jest przekształcana bezpośrednio w ciepło poprzez interakcję z atomami metalu, a prędkość spawania nie jest ograniczona przewodnością cieplną materiałów.

Cewki elektromagnetyczne są używane do odchylania i ogniskowania wiązki elektronów bez bezwładności. Dlatego też, mniej odpowiednie materiały mogą być również spawane poprzez bezwładnościowe oscylacje wiązki. Zmienna odległość spawania umożliwia spawanie elementów o różnych kształtach.

Ze względu na niezwykle szybkie ugięcie wiązki, możliwe są inne zastosowania, które są trudne lub niemożliwe do zrealizowania innymi metodami. Na przykład możliwe byłoby zlokalizowanie spoiny w jednym przejściu wiązką elektronów w przejściu wstępnym, spawanie elementu z wartościami korekcyjnymi i kosmetyczna obróbka spoiny w przejściu uzupełniającym poprzez wygładzenie górnego ściegu. Również „jednoczesne” spawanie wiązką elektronów może być wykonywane w kilku punktach na odpowiednim elemencie: Tutaj wiązka elektronów jest naprzemiennie kierowana z jednej pozycji do drugiej w ciągu ułamków sekundy przez system szybkiego odchylania (EBO Jump), a następnie kontynuuje pierwszą spoinę, zanim kapilara pary pęknie w tym punkcie. Równolegle z procesem spawania można również podgrzać obrabiany przedmiot.

Wysoka gęstość mocy spawania wiązką elektronów w próżni oferuje szereg korzyści:

Węższe niż przeciętne spoiny
Wąsko zdefiniowane i wolne od zmatowień strefy wpływu ciepła
Duże głębokości spawania
Bardzo duże prędkości spawania
Dokładna powtarzalność spoin
Stała jakość

Konwencjonalne spawanie materiałów reaktywnych, takich jak tytan, odbywa się w kosztownej atmosferze gazu obojętnego. W przypadku spawania wiązką elektronów doskonałe wyniki metalurgiczne uzyskuje się w próżni komory roboczej urządzenia do spawania wiązką elektronów przy ciśnieniu 5 x 10-4 mbar.

Jeśli konstrukcja komponentów mechanicznych jest dostosowana do możliwości i swobody procesu spawania EB, ta metoda technologii wiązki elektronów otwiera ogromne korzyści w inżynierii motoryzacyjnej i wielu innych obszarach nowoczesnego przemysłu.