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Steigerwald Strahltechnik GmbH
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    • Steigerwald Strahltechnik GmbH
      • Notre concept - des clients satisfaits dans le monde entier. Le physicien Dr. h.c. Karl-Heinz Steigerwald construisit en 1952 la première machine d’usinage à faisceau d’électrons au monde et fonda en 1963 l’entreprise Steigerwald Strahltechnik GmbH.

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      • Au sein du groupe GBT, Steigerwald Strahltechnik GmbH est le spécialiste des installations à chambre pour le soudage par faisceau d’électrons, le perçage par faisceau d’électrons ainsi que des générateurs EB basés dans la technologie haute tension jusqu’à 150 kV et plus.

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      • Le soudage par faisceau d’électrons et le perçage par faisceau d’électrons sont établis depuis de nombreuses années dans l’industrie comme moyen de fabrication fiable..

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    • Domaines d'application
      • Cela fait de nombreuses années que le faisceau d’électrons est utilisé dans l’industrie en tant qu’outil universel pour l’usinage de matériaux métalliques dans le cadre du soudage par faisceau d’électrons, du traitement de surface et du perçage ou de la perforation par faisceau d’électrons.

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      • Les machines de soudage SST EB (EB = Electron Beam = faisceau d’électrons) sont parfaitement adaptées à la production industrielle de pièces. Elles sont utilisées partout où il s’agit de souder des pièces complexes avec des exigences maximales en termes de précision et de résistance à l’usure.

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      • La technique EB et les procédés de soudage EB sont très variés. Il n'est pas possible de tout traiter sur nos pages. C'est pourquoi nous mettons à votre disposition sur cette page différentes informations à télécharger, à lire ou à visionner en vidéo.

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Anwendungsgebiete

Souder avec le faisceau d’électrons

Le soudage par faisceau d’électrons est utilisé pour assembler des matériaux métalliques avec des profondeurs de soudure usuelles. La forme de la soudure très mince avec des zones affectées thermiquement étroites minimise considérablement l’apport d’énergie et la déformation dans la pièce globale. Les pièces ou les ensembles sensibles à la déformation et présentant un degré d’ajustement mécanique élevé peuvent être assemblés délicatement au moyen de ce procédé.

Prinzipe

Dans un générateur EB, des électrons sont générés par émission et accélérés sous vide par une haute tension (jusqu’à 150 kV et plus). Le générateur est monté sur la chambre de processus évacuable avec la pièce. Pour le soudage, les électrons sont focalisés sur le point de jonction. Le soudage des pièces se fait généralement sans matériau d’apport.

Du fait de la forme géométrique des composants à souder, on distingue entre différents types de soudure ; la soudure peut être générée sous forme continue, interrompue ou en tant que soudure par points :

  • Soudure circonférentielle
  • Soudure à recouvrement
  • Soudure sur des corps plans
  • Arc/forme libre

Les domaines d’application principaux sont :

  • Construction automobile
  • Construction mécanique
  • Technique médicale
  • Technique aéronautique et aérospatiale
  • Technique énergétique
  • Technique du vide

L'effet de soudure profonde

tiefschweisseffekt

  1. Du fait de la densité énergétique élevée dans le spot de faisceau, le matériau est fondu.
  2. Le matériau s’évapore au centre.
  3. Dans le capillaire de vapeur qui se forme, le faisceau pénètre plus profondément dans la pièce.
  4. Si l’on continue à déplacer la pièce, le matériau fondu s’écoule depuis l’avant autour du capillaire et se solidifie à l’arrière.

Possibilités de combinaison de matériaux : Aptitude au soudage

  Ag Al Au Be Cd Co Cr Cu Fe Mg Mn Mo Nb Ni Pb Pt Re Sn Ta Ti V W Zr
AG Argent   C S   C D C C D   C D N C C S D C   C D D  
Al Aluminium C     C       C   C         C   N C          
Au Or S         C D S C     C N S   S N   N   D N  
Be Bérylium   C     N                   N     D D        
Cd Cadmium C     N   D D   D S D N N D C   N C N   N N D
Co Cobalt D   C   D   C C C   C     S C S S            
Cr Chrome C   D   D C   C C   C S   C C C S C   S D S  
Cu Cuivre C C S     C C   C   S D C S C S D C D   D D  
Fe Fer D   C   D C C C   D C C   C C S         S    
Mg Magnésium   C     S       D     D N       N   N D N D D
Mn Manganèse C       D C C S C     D     C   N         D  
Mo Molybdène D   C   N   S D C       S   D C   D S S S S  
Nb Niobium N   N   N     C   N   S     N       S S S S S
Ni Nickel C   S   D S C S C           C S D            
Pb Plomb C C   N C C C C C   C D N C     N C N   N D  
Pt platine S   S     S C S S     C   S     C         S  
Re rhénium D N N   N S S D   N N     D N C   D     D    
Sn Étain C C   D C   C C       D     C   D         D  
Ta Tantal     N D N     D   N   S S   N         S   S C
Ti Titane C           S     D   S S           S   S C S
V Vanadium D   D   N   D D S N   S S   N   D     S   S  
W Tungsten D   N   N   S D   D D S S   D S   D S C S    
Zr Zircon         D         D     S           C S      

 Extrait de combinaisons de matériaux

Légende

vide = formation de composés intermétalliques - combinaisons inappropriées
D = Données insuffisantes pour une affirmation exacte - à utiliser avec prudence !
N = Aucune donnée disponible - à utiliser avec une extrême prudence !
S = Composés stables dans toutes les combinaisons d'alliages - combinaisons très appropriées
C = Des structures complexes peuvent apparaître - combinaisons éventuellement appropriées

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